口罩機凸輪分割器中的凸輪結構與分割器之間的關系

    很多客戶朋友，在自動化口罩機出現故障后會私自調整分割器。結果往往不得要領。沒有相當的理論知識和實操經驗，對于凸輪分割器這種空間凸輪機構，其不同的結構參數對空間凸輪與從動件滾子的嚙合性能是不同的。也會影響到整個自動化設備的工作狀況。針對空間凸輪凸輪影響嚙合性能結構參數，下面恒準小編為大家講解一下凸輪與分割器之間的關系：

     凸輪分割器中心距對嚙合性能的影響 當中心距變大時，其嚙合點處的壓力角會相應減小，嚙合性變差，在凸輪和滾子間的嚙合處作用力（徑向力和切向力）會相應的減小，彈性位移也減小，同時也會出現一定的橫越沖擊現象，從而使得凸輪機構在運轉的過程中出現振動和轉速的不穩定現象。中心距變大時嚙合性能會變差，但是當中心距減小時嚙合性能也會變差。中心距減小則微觀嚙合面的面積會進一步增大，同時徑向力會增大。在凸輪和滾子間的摩擦系數不變情況下，由于徑向力的增大從而使得凸輪與滾子之間的摩擦力大于滾子在嚙合點處的切向力，因此可能出現不能轉動的現象。只有使得凸輪與滾子適度從緊的中心距才能使凸輪機構具有較好的嚙合特性。

     凸輪分割器結構的設計是，安裝在輸入軸上的凸輪，與固定在輸出軸的分度盤上的滾針軸承嚙合。以徑向嵌入在分度盤圓周表面的滾針軸承，與凸輪相應的斜面作線性接觸。當輸入軸旋轉時，凸輪按照給定的位移曲線轉動，分度盤兩組滾針軸承，騎在凸輪的直線上時，即在靜態范圍內，滾針軸承轉動，但分度盤本身并不旋轉。

    凸輪旋轉到曲線位置時，通常由兩個凸輪滾子接觸轉換為三個凸輪滾子接觸，以便輸出軸的旋轉可均勻將力傳遞到輸出軸。如果在凸輪表面和滾針軸承之間有不滑順情況，則會損害分割器。通過旋轉支撐輸出軸的偏心套，和調整輸入軸和輸出軸之間的距離，可排除旋轉不滑順的現象。通過調整預負荷，來接近滾針軸承和凸輪的彈性區，從而加強分割器剛性。但是，當設計分度運動時，曲線的使用有必要盡量平穩。為此，應考慮材料的振動、噪音和剛性。也應考慮負荷和速度。

    在考慮了所有因素之后，一般采用強調速度、加速和跳動性能的曲線。加速、對于分割器精度和凸輪及滾針軸承的壽命有特別重要的影響。位移曲線表示輸入軸位移（轉動時間、轉動角度）與輸出軸位移之間的關系。

   非連續曲線：包括恒定速度曲線和恒定加速曲面。這些曲線并不是合乎需要的，因為速度和加速度不聯系，導致較大的沖擊。

   雙靜態對稱曲線：包括圓形曲線和修正的不規則四邊形曲線。就速度和加速而論，這些曲線連續，因此它們合乎需要。而且，如果輸入軸的轉動方向先為反向，也可獲得相同的運動，雙靜態不對稱曲面：包括不對稱的圓形和不對稱的不規則四邊形曲線。這些曲線適合高速旋轉，因為減速范圍比加速范圍長，以便控制減速范圍內的震動數量。

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