淺析凸輪分割器為什么要做兩端入力軸 

    凸輪分割器在使用前一定要完成的工作是，分割器選型，因為不同的凸輪分割器，功能和作用都是不一樣的，首要確定是圓盤式生產加工方式還是傳動式的加工方式，如果是圓盤式的生產方式，那么就要確定加工的工位數，入力軸的驅動角度，入力軸每分鐘的轉速，使用圓盤的直徑、厚度及材質，每組生產所使用夾具的重量，加工過程中的負載，夾具及工件的節圓直徑，另外要知道圓盤的底部是否有支撐，通過對以上參數的了解，就是根據計算軟件核算出圓盤式加工平臺所需要的凸輪分割器的型號。
  凸輪分割器一般采用兩端入力軸是因為：

   1.安裝及使用方便，在凸輪分割器標準件設計的前期，入力軸都是按兩面安裝的方式進行的，實際應用中，入力軸的一面用于安裝驅動分割器的驅動電機，而另一面，則是為了配合整個自動化系統動停的節奏，安裝感應傳輸裝置，由于兩端入力軸同屬一根軸，所以在控制方面，動停的傳感信號會更加的精準，光感向自動化的PLC控制系統傳輸信號，控制系統核算發出控制指令，整個過程是一個較快的過程，即便如此，也會存在延遲，特別對于高速運行的自動化系統，每分鐘入力軸的轉速達600至800RPM的情況下，每秒鐘十多轉速，各個環節需要進行最優化的設計。有的感應系統也會安裝在出力軸或圓盤上，對于精度要求不高的情況也是可以的。

   2.組合或多級設計靈活，兩面都安裝入力軸的分割器，一臺驅動電機實現多個動作傳輸的設計靈活，在自動化系統中，經?？吹接梢慌_電機能夠實現多種傳輸動作，在這種情況下，凸輪分割器的入力軸在充當了驅動軸的同時，也成為了一根傳動軸，在驅動分割器的情況下，也能做其它機械動作的傳動。有效的保證了能源的充分利用，另外對于設計中的空間、成本節約等，都是不錯的結果。

    3.凸輪分割器兩端入力軸的情況下，因為兩面入力軸都是可以安裝驅動電機，除了保證正常使用外，對于日后的系統維護或驅動方向變更等，電機安裝的方式也比較靈活。

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