凸輪分割器的原理-如何選擇合適的分割器：

    凸輪分割器在自動化機械中是一種核心部件，分割器的旋轉分度原理的使用在自動組裝機械行業非常廣泛，那么我們該如何選擇合適的凸輪傳動機構，對于發揮分割器本身較大化的機械性能，優化成本，利用凸輪分割器的穩定性及超長使用壽命等特點創造更大的價值呢？

   凸輪割器有兩種主要的操作模式：

一種模式被稱為“按需循環”。它的意思就是，凸輪的輸入軸一次循環一圈，分割器的輸出軸在分割的作用下輸出一個位置。整個機械運作通常是通過使用凸輪軸傳感器來檢測凸輪軸位置和VFD來停止及起動電動機來實現。凸輪軸停留時間提供了一個寬大的范圍，凸輪軸停止，而不影響輸出的位置。

   為了達到循環分度的目的，PLC向VFD發出命令，將驅動電機加速到預設速度，凸輪旋轉一周，對輸出進行分度位置驅動，傳感器向PLC發送就位信號，PLC向VFD發信號在凸輪停轉位置時停止凸輪軸。系統將處于停留狀態，不管多長時間，都必須完成每個系統需求的工作。停留時間可以從幾分之一秒到幾分鐘或幾小時，具體取決于應用。這種組合可以用驅動系統或其它輔助設施進行精確的定位。凸輪分割器也可以使用更加傳統的“連續”模式運行，這也是在自動化生產中常用的模式，其中凸輪軸以恒定速度旋轉，并且分割運動和停留時間僅由凸輪運動曲線控制。連續模式在其他設備中與凸輪軸定時機械同步時，或當分割器需要比電機停止和啟動的循環速度更快的速度運行時非常有用。連續的分割器可以超過1000cpm的速度運行。但是這種類型的連續模式局限性就在于，無法加工需要快速分割運動，然后長時間停留的凸輪。
    分割器的內部結構比較復雜，主要是凸輪分割器內部的凸輪曲面體的結構，經過復雜的加工條件達到一定的分割角度，同時需要滿足一定的分割精度。凸輪的精加工是手工無法達到的，特別是較大的精度達±0.002，甚至更高。

一、首先說的轉位凸輪,轉位凸輪固定在入力軸上,主要作用是在運作過程中切入凹槽同形實心體的表面，進行分割的動作。

    維度支撐肋，位于維度支撐肋的圓周上的部位叫做維形肋，在凸輪的凹槽之間，運作過程中與凸輪滾子作圓周線性接觸。所謂的凸輪滾子便是轉位凸輪的分割媒介，就是固定在出力轉塔上，可以承受重負荷和高速轉動的精密滾針軸承，凸輪滾子和轉位凸輪完成直接的分割動作。
   二、再說一說出力轉塔，附在出力軸上的承力部件，由轉位凸輪通過帶動徑向嵌入其中的凸輪滾子進行傳動的動作，出力轉塔的準確度是保持凸輪分割器精度的關鍵因素。

給大家說一說構件中所涉及到的技術參數，間歇數（又叫停動數），就是出力軸在每旋轉一周（360度）情況下的停動次數。當出力軸進行分割動作時，入力軸旋轉的角度我們在專業上叫做驅動角（也叫做凸輪分度角），從旋轉的狀態上就可以看出，驅動的角度越大，那么分割的運動越平穩。在出力軸固定的情況下，入力軸旋轉的角度，這角度和驅動角的總和為360度。除以上參數外，還有旋轉數、靜態扭矩和動態扭矩等術語，在凸輪分割器的技術理論中也被用到。
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