滲碳研磨凸輪分割器的工藝是什么，今天就讓東莞駿貿簡工來為大家講解一下：
一提到分割器，業內人就會想到潭子，恒準，德士等品牌。這些分割器曲面零件加工一般需經過粗，半精和精加工過程。
針對弧面凸輪分割器的凸輪的廓面加工，在國外范成法加工已經是比較成熟的技術。工藝過程為銑削―熱處理―粗磨―精磨―檢驗。對于弧面凸輪的設計和加工，尚處于探索和實驗階段。
國內對于普通
凸輪分割器凸輪的加工方法是范成法，加工工藝為粗銑―精銑―熱處理―跑合―檢驗。在分割器的熱處理工藝上，國內和國外也有很大的區別。國外多用中低碳合金鋼，采用滲碳處理，其優點是滲碳層較厚，一般為0.5~2mm，而且滲碳處理可保證滲碳層沿形狀復雜的鋼件輪廓均勻分布，再進行淬火和低溫回火后，具有優越的耐磨性和抗沖擊力，缺點是滲碳時工件變形較大，需要磨床進行磨銑修形以保證廓面的精度。
國內多用38CrMoAJ調質處理HB240~280后，進行氮化處理深度0.6~0.7mm，表面硬度HV700-900,其優點是氮化處理后基件表面具有很高的硬度和耐磨性，而且出來變形很小。缺點是氮化層太薄不能承受沖擊和重載。而弧面
凸輪分割器是再高速環境下做頻繁的間歇運動，有較高的沖擊力。所以氮化工藝的分割器使用壽命較短。
之所以國內熱處理工藝不采用滲碳，其原因主要是國內少有合適的磨削設備，無法修正滲碳時造成的變形。但時代在進步，做產品就要作成高品質高規格的出品，令到客戶滿意放心，東莞駿貿五金機電有限公司在這點上很是關注，為達到國內
凸輪分割器一級供應商品牌，公司高管決定馳進分割器全面采用滲碳工藝，并在2017年巨資引進日本雙轉臺五軸聯動高速數控銑床以修正滲碳誤差，成為國內少有的幾家具備加工高精度高速精密間歇分割器的制造商。
恒準分割器凸輪采用材質為40Cr,采用高速銑削加工工藝，整個過程為銑頂圓―粗銑槽―半精銑―滲碳，淬火處理―精銑―檢驗。
以上就是東莞駿貿簡工分享的關于滲碳研磨分割器的工藝，恒準凸輪分割器一直采用滲碳研磨的，了解更多的相關資訊，關注東莞駿貿官網！
