淺析凸輪分割器定位偏差的原因

   凸輪分割器的定位偏差由于屬于旋轉(zhuǎn)分度，它包含了軸向和徑向偏差兩種，我們要首先判定定位的偏差是哪一類的誤差，屬于軸向的定位誤差，還是徑向的定位誤差。這種結(jié)果判定后，即可以確定造成凸輪分割器定位不準的原因。舉例說明，徑向的偏移誤差是由于凸輪曲線的設(shè)計制造精密性，或者轉(zhuǎn)位滾子及分割器出力轉(zhuǎn)塔定位孔加工不標準等原因造成的，上述的問題的出現(xiàn)，我們可以通過更換損壞的零部件，以及相應(yīng)的入力偏心蓋的調(diào)整，可以使凸輪分割器重新獲得高精密的定位精度。在確保所有連接件都是正常的情況下，從分割器的自身原因分析，凸輪分割器入力軸出現(xiàn)松動也會使用定位精度出現(xiàn)偏差，比如，在入力軸無法轉(zhuǎn)動或難以旋轉(zhuǎn)時該如何判定它的出現(xiàn)原因。

   首先，檢查凸輪分割器的入力軸錐度軸承是否磨損破壞，其次檢查入力軸油封是否漏油，或緊固螺絲松動，或破損。 另外，凸輪分割器的每一個出力分度與入力的嚙合，都是單一的機械動作，所以，正常情況下，每一個工位的旋轉(zhuǎn)和力的分布都在理論上是均勻的，出現(xiàn)異常后，可以轉(zhuǎn)動入力軸看力量是否均勻，是否可以正常驅(qū)動出力轉(zhuǎn)塔。上述問題的出現(xiàn)，大致可以判定導(dǎo)致入力軸松動的原因，由于入力軸錐度軸承破壞或者磨損，或者是入力軸偏心鎖緊螺絲松動導(dǎo)致的，而當入力軸無法轉(zhuǎn)動，或者無法驅(qū)動出力轉(zhuǎn)塔時，則可以肯定的是由于出力軸轉(zhuǎn)位滾子的變形破裂所導(dǎo)致的結(jié)果。

    凸輪分割器的保養(yǎng)及正確的使用方式非常重要，同時，也提醒在設(shè)計之初的自動化系統(tǒng)，結(jié)合凸輪分割器外部傳動及內(nèi)部的結(jié)構(gòu)特性，可以選擇適當?shù)呐ぞ剡^載保護器來防止分割器的損壞，就是我們常使用的扭力限制器了。

   凸輪分割器定位不準確要區(qū)分一下屬于哪種情況，恒準工程師與大家一起分析一下，首先判定凸輪分割器的定位不準是基于圓盤夾具等都是符合使用規(guī)格的前提下，來判斷是哪一類的定位誤差，究竟是軸向上下的定位誤差，還是左右的徑向定位誤差。

    對于上下的軸向誤差，需要先在分割器運行的情況下，測量圓盤的軸向抖動情況，由此可以判斷出分割器的選型型號與使用的負載是否匹配，圓盤的材料，直徑的大小，厚度的多少以及，在加工過程中，是否在存沖壓等自動化系統(tǒng)的外力情況。

   凸輪分割器定位的左右誤差情況，要先行判斷一下是否所有工位都存在誤差情況，所有工位都產(chǎn)生誤差的情況，要確定分割器圓盤動停慣性的影響，以及作為驅(qū)動源的電機是否穩(wěn)定；在單一工位出現(xiàn)誤差的情況下，一方面，由于凸輪曲線的制造誤差，或出力軸轉(zhuǎn)塔上的滾針軸承安裝孔出現(xiàn)偏移，極少的情況是滾針軸承的外徑大小或個別滾針變形而產(chǎn)生的誤差過大造成的；還有一種情況是長期使用的凸輪曲線的磨損也是造成定位不準確的原因。

   由以上的凸輪分割器內(nèi)部構(gòu)件機能所產(chǎn)生的定位不準情況，需要對凸輪或滾針軸承進行更換，這個工作恒準工程師強烈建議，返回生產(chǎn)工廠進行處理，因為，更換新的軸承和滾針要重新對分割器進行調(diào)整及定位精度的測量，新舊構(gòu)件的搭配及配合度需要生產(chǎn)廠家工程師重新檢查和確認。

   恒準工程師告訴大家，新出廠家的凸輪分割器，為了保證內(nèi)部構(gòu)件的接近無隙的嚙合，構(gòu)件的安裝會預(yù)壓，隨著使用時間的加長，會產(chǎn)生松弛，所以，可以自行對入力偏心蓋進行調(diào)整，看能否使凸輪分割器重新獲得高精密的定位精度，如若不然，那么，就由生產(chǎn)廠家來完成吧。