凸輪分割器的使用壽命與旋轉速度有關系嗎？今天小編前來為大家講解一下：

   部分分割器的需求廠家在選擇分割器時由于沒有考慮轉速的問題，造成自動化系統(tǒng)在高速運行下整個轉盤抖動，也是我們所說的，分割器運行的不穩(wěn)定， 這種情況，極易造成整個自動化系統(tǒng)的精度的下降，甚至會影響分度定位的偏移。

    凸輪分割器的轉速快慢從目前來看，沒有一個界定的標準，我們所檢討的，是在實際的應用中，極易發(fā)生的抖動的情況，恒準凸輪分割器的轉速正常情況下可以達到600RPM，也就是每秒鐘入力軸轉動速度可以達到10圈，還有更高的，轉速可以達到800RPM，在這種情況下，對于凸輪分割器的機械性能則是一個極大的考驗。所以，我們把入力軸低于1秒轉速的情況，視為分割器高速運轉的情況。
   凸輪分割器在高速運轉的情況下，分割器的入力凸輪與出力轉塔由運動到停止的切換過程中，或者由停止到運動員的啟動過程中，都會產生一個較大的慣性沖擊，而凸輪表面的切換點，與出力轉塔的機械匹配運動是分割器產生抖動的主要原因，機械運動的最高境界不是靠傳動，我們習慣上會說凸輪分割器的入力凸輪拔動出力轉塔運動，而實際的機械運動應該是各構件間的和諧匹配，這就需要包括分割器凸輪及出力轉塔在設計之初就要從程序到加工，考慮到弧面凸輪與滾子間的點、線、面的和諧搭配。從機械運動的角度，更大限度的減少因為機械間的磨損而產生的摩擦力。
    凸輪分割器在運轉的過程中，弧面與弧面的接觸是不可避免的，所以，材料的使用及加工的精度，對于構件間的銜接及摩擦會產生較大的影響，材料的硬度及凸輪表面加工的光滑度，是分割器的構件在轉動時產生抖動的原因。這也是我們所一直強調的，分割器材料的使用，以及加工設備的使用對于分割器質量本身的重要性。