凸輪分割器的特性與正確使用維護

    自動化圓盤機應用凸輪分割器為了達到可靠，高速的分度功能，配合高帶電機驅動，既能達到提高效率安全生產的目的，又能節約資源成本，有效的讓分度中的滾子齒輪機構獲得了最穩定運行效果。分割器凸輪的加工，柱形弧面凸輪的驅動軌道由5軸CNC磨床精密研磨成型的，精密的工藝使用之運轉更加趨于平穩，分度定位準確，無滑動偏移現象，加之凸輪分割器本身不會產生累積公差，所凸輪傳動是間歇式回轉機構的較佳選擇。

   凸輪分割器凸輪的加工精度高，使之在運轉中無反沖，定位準確至（30秒以內），這也是分割器運行中噪音非常小，加減速運動曲線特平滑順暢，更利于高速旋轉。目前恒準分割器的凸輪軸轉速可以達到1200RPM

   凸輪分割器的凸輪材料由高級合金鋼和堅固耐用的精煉滲碳熱處理材料制成的。分割器的入力凸輪與出力軸在箱體內進行嚙合傳動的動作，通過輸出軸的凸輪軸承將其浸入機油中，并在高速下具有較小的磨損，同時，也確保了機械長時間運作自身產生的熱量，也可以確保使用壽命，連續長期的運行保證較小的磨損。

   凸輪分割器中的滾子凸輪結構因為經過特殊的加工，所以，不是嚴重超負荷，較少損壞，所以，總體上給人的感覺是分割機構結構簡單，使用的可靠性高，在正確的選型計算，并在符合的機械參數范疇內，它的故障率是非常低的。

   凸輪分割器比較受歡迎的還有一點，就是可以任意使用驅動裝置，拋開成本不談，普通的齒輪減速電機，調速電機，步進電機，伺服電機等都是可以的，看工程師的設計及使用習慣。凸輪分割器需要根據自身的負載條件計算負載扭矩，在這種情況下正確選擇合適的分度傳動。

   凸輪分割器的使用中，要注意滾子凸輪及內部零件可以承受負荷極限。所以，在分割器選型前，必須根據公式計算得出的扭矩，然后選擇所需的規格，以使凸輪分割器發揮最佳功能。有經驗的工程師都會為分割器加裝防撞裝置，以使分割器操作更安全。凸輪分器在運行時，為防止人為疏忽或其他因素碰撞造成的損壞，必須在安裝過程中安裝扭矩限制器，并應調整適當的滑差扭矩，以免在碰撞過程中造成損壞。在允許的情況下，請盡可能使用較大的驅動角度。

   凸輪分割器驅動器在整個機器的運作中，都用作凸輪機構的動力源，為了獲得更長的工作時間，盡量選擇較小的分度驅動器驅動角。凸輪履帶表面坡度較小的驅動角較大，滾子推力會產生多向力，而凸輪的驅動角還有其他多種有利因素，因此請選擇較大的驅動角分離器。按要求的周期進行潤滑油的更換，以延長使用壽命。重新安裝并固定了凸輪分割器之后，有必要將排氣塞頭更換到出油口中，以排除由于運行中的熱膨脹而導致的較高氣壓。如果原始圓盤直徑超過輸入軸和輸出軸之間軸向距離的7倍以上，就需要進行選型和升級的提升，否則會對整個系統的運行造成影響。

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